Létrehozások ellenőrzése, más névenellenőrző szerelvények, különféle típusokban kaphatók, mindegyiket az adott gyártási és minőségellenőrzési igényeknek megfelelően tervezték. Ezeket a szerelvényeket annak ellenőrzésére használják, hogy az alkatrészek vagy részegységek megfelelnek-e a szükséges specifikációknak. Íme néhány gyakori ellenőrző szerelvénytípus:

1. Jellemzőmérők: Az attribútummérőket annak meghatározására használják, hogy egy adott alkatrész jellemzője megfelel-e egy adott kritériumkészletnek. Gyakran tervezik őket „jó/nem jó” jellemzőkkel, ahol az alkatrészt elfogadják vagy elutasítják attól függően, hogy illeszkedik-e a befogóeszközbe vagy sem. Ezeket a mérőket általában olyan jellemzőkhöz használják, mint a furatátmérő, a horony szélessége vagy a horonymélység.
2. Összehasonlító mérőeszközök: Az összehasonlító mérőeszközöket egy alkatrész összehasonlítására használják egy referenciaalkatrésszel vagy mérési etalonnal. Hasznosak a méretpontosság mérésére és az adott etalontól való eltérések meghatározására.
3. Funkcionális mérőeszközök: A funkcionális mérőeszközök egy alkatrész teljesítményét mérik fel a funkcionális környezetének szimulálásával. Ezeket a szerelvényeket gyakran használják az alkatrészek összeszerelésének ellenőrzésére a megfelelő illeszkedés, hézag és funkcionalitás biztosítása érdekében.
4. Összeszerelési idomszerek: Az összeszerelési idomszerek célja, hogy ellenőrizzék több alkatrész helyes összeszerelését. Biztosítják, hogy az alkatrészek a tervek szerint illeszkedjenek egymáshoz, és megfeleljenek az előírt tűréshatároknak.
5. Hézag- és síkbeli mérők: Ezek a mérők egy alkatrész két felülete közötti rést vagy síkbeliséget mérik. Általában az autóiparban használják őket a panelek egyenletes illeszkedésének és kidolgozásának biztosítására.
6. Felületsimítási mérőeszközök: A felületsimítási mérőeszközök az alkatrész felületének textúráját és simaságát mérik. Ezek a mérőeszközök kulcsfontosságúak azokban az iparágakban, ahol a felületsimítás kritikus minőségi paraméter.
7. Alakmérők: Az alakmérőket összetett geometriák, például ívelt felületek, kontúrok vagy profilok mérésére használják. Biztosítják, hogy az alkatrész alakja megfeleljen a szükséges specifikációknak.
8. Datum Referencia Keretek: A dátumrögzítők egy referencia koordinátarendszert hoznak létre a kijelölt dátumok (pontok, vonalak vagy síkok) alapján. Ezek a rögzítőelemek elengedhetetlenek az alkatrészek jellemzőinek pontos méréséhez a geometriai tűrések szerint.
9. Üregmérők: Az üregmérőket az üregek, például furatok, lyukak és mélyedések belső méreteinek és jellemzőinek vizsgálatára használják.
10. Menetmérők: A menetmérők a menetes elemek méreteit és tűréseit mérik, biztosítva a megfelelő menetvágást és illeszkedést.
11. Menő/nem menő idomszerek: Ezek egyszerű készülékek menő és nem menő oldalakkal. Az alkatrészt elfogadják, ha beleillik a menő oldalba, és elutasítják, ha beleillik a nem menő oldalba.
12. Profilmérők: A profilmérők felmérik egy alkatrész felületének profilját, biztosítva, hogy az megfeleljen a kívánt alaknak és méreteknek.
13. Érintéses és érintésmentes mérőeszközök: Egyes készülékek fizikai érintkezéssel mérik a jellemzőket, míg mások érintésmentes módszereket, például lézereket, optikai érzékelőket vagy kamerákat alkalmaznak a méretek és felületek mérésére az alkatrész érintése nélkül.

Ezek csak néhány példa a gyártási és minőségellenőrzési folyamatokban használt számos ellenőrző készülék közül. A készülék típusának megválasztása a vizsgált alkatrészek konkrét követelményeitől és az iparág minőségi szabványaitól függ.