A szerelvények ellenőrzése, más névenellenőrző készülékek or mérőkKülönböző típusok kaphatók, mindegyiket úgy tervezték, hogy megfeleljen a konkrét gyártási és minőség-ellenőrzési igényeknek.Ezeket a rögzítőelemeket annak ellenőrzésére használják, hogy az alkatrészek megfelelnek-e a szükséges előírásoknak.Íme néhány gyakori ellenőrző típus:

1. Tulajdonságmérők: Az attribútummérők annak meghatározására szolgálnak, hogy egy alkatrész adott jellemzője megfelel-e egy meghatározott kritériumrendszernek.Gyakran go/no-go jellemzőkkel készülnek, ahol az alkatrészt aszerint fogadják el vagy utasítják el, hogy illeszkedik-e a lámpatestbe vagy sem.Ezeket a mérőeszközöket általában olyan jellemzőkre használják, mint a furat átmérője, résszélessége vagy horonymélysége.
2. Összehasonlító műszerek: Az összehasonlító idomszereket egy alkatrész összehasonlítására használják a fő referencia alkatrészhez vagy mérési szabványhoz.Hasznosak a méretpontosság mérésére és a meghatározott szabványtól való eltérések meghatározására.
3. Funkcionális mérőeszközök: A funkcionális mérőeszközök az alkatrész teljesítményét a funkcionális környezet szimulálásával értékelik.Ezeket a szerelvényeket gyakran használják az alkatrészek összeszerelésének ellenőrzésére, hogy biztosítsák a megfelelő illeszkedést, távolságot és működőképességet.
4. Összeszerelési idomszerek: Az összeszerelési idomszereket arra tervezték, hogy ellenőrizzék a több alkatrész helyes összeszerelését.Biztosítják, hogy az alkatrészek rendeltetésszerűen illeszkedjenek egymáshoz, és megfeleljenek a szükséges tűréseknek.
5. Hézag- és síkosságmérők: Ezek a mérőeszközök az alkatrész két felülete közötti rést vagy síkságot mérik.Általában az autógyártásban használják, hogy biztosítsák a panelek egyenletes illeszkedését és kidolgozását.
6. Felületi simításmérők: A felületkiképzés mérői az alkatrész felületének textúráját és simaságát mérik.Ezek a mérőeszközök kulcsfontosságúak azokban az iparágakban, ahol a felületkezelés kritikus minőségi paraméter.
7. Formamérők: Az alakmérőket összetett geometriák, például ívelt felületek, kontúrok vagy profilok mérésére használják.Biztosítják, hogy az alkatrész alakja megfeleljen a szükséges specifikációknak.
8. Nullapont-referenciakeretek: A nullpont-rögzítések referencia-koordináta-rendszert hoznak létre a kijelölt nullapontok (pontok, vonalak vagy síkok) alapján.Ezek a rögzítők elengedhetetlenek az alkatrészek jellemzőinek geometriai tűrés szerinti pontos méréséhez.
9. Üregmérők: Az üregmérők az üregek belső méreteinek és jellemzőinek, például furatok, lyukak és mélyedések vizsgálatára szolgálnak.
10. Menetmérők: A menetmérők mérik a menetes jellemzők méreteit és tűréseit, biztosítva a megfelelő menetezést és illeszkedést.
11. Go/No-Go mérőeszközök: Ezek egyszerű szerelvények menő és záró oldallal.Elfogadják az alkatrészt, ha belefér a go oldalba, és elutasítják, ha belefér a tiltó oldalba.
12. Profilmérők: A profilmérők felmérik az alkatrész felületének profilját, biztosítva, hogy az megfeleljen a tervezett alaknak és méreteknek.
13. Érintkezési és érintésmentes mérőeszközök: Egyes lámpatestek fizikai érintkezést használnak a jellemzők mérésére, míg mások érintésmentes módszereket, például lézereket, optikai érzékelőket vagy kamerákat alkalmaznak a méretek és felületek mérésére az alkatrész érintése nélkül.

Ez csak néhány példa a gyártási és minőség-ellenőrzési folyamatokban használt sokféle ellenőrző berendezésre.A rögzítőelem típusának kiválasztása a vizsgált alkatrészek egyedi követelményeitől és az iparág minőségi előírásaitól függ.