Az autóalkatrészek teszteléséhez először meg kell javítani a terméket. Ha a termék laza, a mért eredmény nem áll rendelkezésre. Ezért, ha tesztelni akarjuk az autóalkatrészeket, először meg kell javítanunk az alkatrészeket, amit gyakran pozicionálásnak neveznek. Hogyan lehet másképp elhelyezni az autóvizsgáló eszközt? A Top Talent Checking Fixture válaszol Önnek.   Mint mindannyian tudják, a háromszögek stabilitással rendelkeznek a sokszögekben. Hasonlóképpen, az autóalkatrészek a tér három koordinátarendszerében helyezkednek el, és a három koordinátarendszer három irányában, azaz az X, Y és Z irányokban kell kielégíteni a pozicionálás követelményeit. Az X iránynak vannak pozitív és negatív pontjai, és ugyanazoknak az Y és Z irányoknak is vannak pozitív és negatív pontjai. Itt az X, Y és Z pozitív és negatív irányait együttesen X, Y és Z irányoknak nevezzük.   Az autóipari ellenőrző eszközök tervezésénél főként az általánosan használt pozicionálási módszereket alkalmazzák, és az alreferenciákat szorítókkal rögzítik és pozicionálják, egyes termékeket pedig csatok és hasonlók segítségével pozicionálnak. A főreferencia általában két irányt vezérel, például az XY, XZ és YZ irányokat; az alreferencia egy irányt vezérel, például az X, Y és Z irányokat; a szorítót a nulla furnéron tartják, és általában egy irányt vezérel, például az X, Y és Z irányokat. A térbeli koordinátarendszerben az általános pozicionálási módszer olyan nagy.   A termék típusától függően a pozicionálási forma is eltérő. Egyes termékek pozicionálásakor a pozicionáló lyukat használják, míg más termékek esetében a termék szélén és felületén helyezkednek el. A pozicionálástól függetlenül a pozicionálás elve a tér három irányára irányul. Ellenkező esetben instabil pozicionálási jelenség lép fel. A termék pozicionálásának függvényében a Top Talent Checking Fixture kielégítő pozicionálási módszert tud létrehozni.