Az autóipar gyors fejlődésével az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak az autókarosszéria-elemek praktikusságával, megbízhatóságával és esztétikájával szemben. Az I-alakú rajzolás a legfontosabb folyamat a karosszériaelemek kialakításában. A tervezés ésszerűsége közvetlenül befolyásolja az autókarosszéria-elemek megjelenését és az új modellek fejlesztési ciklusát. Ezért...TTMelemzi az autópanelek rajzolási folyamatát, ami előnyös a lerövidítés szempontjábólformatervezési időt, javítja a panelek megjelenési minőségét, és ezáltal javítja a vállalkozások versenyképességét. Ez a cikk főként az oldalfal külső paneljének rajzolási folyamatát mutatja be.

1.1 Az oldalsó panelekhez gyakran használt anyagok

Az oldalfal külső paneljének formázási folyamata általában 4-5 lépésből áll (a kivágást nem számítva). A tésztatermék minőségének biztosítása és a hibakeresés nehézségeinek csökkentése érdekében a legtöbb oldalfalat jelenleg öt lépésben készítik el. Az oldalfal összetett alakja és a mélyhúzási mélység miatt a leggyakrabban használt lemezanyagok a DC56D+Z vagy a DCO7E+Z+ előfoszfátozás, amelyek jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, az anyagvastagság pedig általában 0,65 mm, 0,7 mm és 0,8 mm. A rozsdagátlás, valamint az alkatrészek merevsége és alakíthatósága szempontjából az előnyös anyag a DCDC56D+Z/0,7t. Ugyanakkor az oldalsó ajtónyílás határrepedése szorosan összefügg a rossz anyagvonal R szögével. Minél kisebb a rossz anyag R szöge az ajtónyílásnál, annál könnyebben reped meg a határvonal.

1.2 Az oldalfal külső paneljének bélyegzési iránya

Átfogóan figyelembe véve az oldalfal külső paneljének rajzolási folyamatát, az oldalfal külső paneljének sajtolási iránya általában 8-15°-os szöget zár be a jármű karosszériájának Y irányával.

1.3 Kiegészítő szempontok az oldalfal külső paneljeinek gyártása során

1.3.1 Figyelemfelkeltő pontok a B-oszlop felső részének kiegészítő alakjának beállításához

A B-oszlop felső sarkánál a maradék hús megrajzolására kétféle beállítási módszer létezik. Az egyik, hogy a lyukasztó sarkánál a lyukasztó elválasztó vonalát a termék alakjához közel, azaz R típusban rajzolják meg. A maradék hús ilyen alakja csökkentheti a felső sarok helyzetét. Az anyag vastagsága és vékonyodási sebessége beállítható a repedések elkerülése érdekében. A másik, hogy a lyukasztó sarkánál a lyukasztó elválasztó vonalát lineáris, azaz egyenes vonalú alakra állítják be. A maradék hús ilyen alakja javíthatja a felső sarok alakíthatóságát, és megakadályozhatja a B-oszlop felső részének felületének deformálódását.

1.3.2 Amire figyelni kell az ajtónyílás pozíciójában lévő folyamat kiegészítő alakjának meghatározásakor

Az ajtónyílás elválasztó vonalának a lehető legnagyobb mértékben lineárisan kell változnia, és az átmenet nem lehet éles vagy fordulatos.

1.4 Húzópehely beállítása az oldalfal külső paneljein

Az oldalfal összetett alakja miatt az egyes részeken az anyagáramlás hatékony szabályozása érdekében általában kettős bordákat használnak. Annak érdekében, hogy a húzópehely ne másszon be a termék felületébe, és ne befolyásolja a termék megjelenését, a küszöb közelében a húzópehely és a termék közötti távolságot szélesíteni kell, majd a húzópehely helyzetét CAE szimulációs elemzéssel, Autoform szoftver segítségével kell beállítani. Az ajtónyílásban lévő húzópehelynek a lehető legsimábbnak, az R szögnek pedig a lehető legnagyobbnak kell lennie.