A TTM Group Kína mindenféle különböző méretű precíziós szerszámot és bélyegző / automatizálási hegesztőberendezést / autóipari ellenőrző rögzítőelemet / egyedi CNC eszterga alkatrészeket tud készíteni, beleértve a nagy méretűeket is, mivel nagy CNC gépeink vannak.Különféle mechanikai berendezésekkel, mint például maró, köszörű, huzalvágó gépek és fúrógépek, hatékonyan és pontosan tudjuk irányítani a feldolgozási folyamatot. Tehát a CNC gépek használatában gazdag tapasztalattal rendelkező gyárként szeretnénk megosztani, hogyan csökkenti a szerszám radiális kifutását CNC marásnál.

A CNC vágás során számos oka lehet a megmunkálási hibáknak.A szerszám sugárirányú kifutása okozta hiba az egyik fontos tényező.Közvetlenül befolyásolja azt a minimális alakhibát, amelyet a szerszámgép ideális feldolgozási körülmények között el tud érni, és a megmunkálandó felületet.Geometriai pontosság.

Tehát mi az oka a radiális kifutásnak?

1. Maga az orsó sugárirányú kifutásának hatása

A főtengely radiális kifutási hibájának fő okai a főtengely egyes csapjainak koaxialitási hibái, magának a csapágynak a különböző hibái, a csapágyak közötti koaxiális hiba, a főtengely kihajlása stb. befolyása a főtengely radiális forgási pontosságára A feldolgozási módtól függően változik.Ezek a tényezők a szerszámgépek gyártása és összeszerelése során alakulnak ki.

2. A szerszámközéppont és az orsó forgásközéppontja közötti inkonzisztencia hatása

Ha a szerszámnak az orsóra való felszerelése során a szerszám közepe nincs összhangban az orsó forgásközéppontjával, az elkerülhetetlenül a szerszám sugárirányú kifutását okozza.

Tehát milyen módszerek vannak a radiális kifutás csökkentésére?

A szerszám sugárirányú kifutása a megmunkálás során főként abból adódik, hogy a radiális forgácsolóerő súlyosbítja a sugárirányú kifutást.Ezért a radiális vágóerő csökkentése fontos elv a sugárirányú kifutás csökkentésében.A következő módszerek használhatók a radiális kifutás csökkentésére:

1. Használjon éles késeket

Válasszon nagyobb szerszám dőlésszögét, hogy a szerszám élesebb legyen, és csökkentse a vágóerőt és a vibrációt.Válasszon nagyobb szerszámmentességi szöget, hogy csökkentse a súrlódást a fő szerszám oldala és a munkadarab átmeneti felületén lévő rugalmas visszanyerő réteg között, ezáltal csökkentve a vibrációt.

2. A szerszám gereblye felületének simának kell lennie

A feldolgozás során a sima gereblye felület csökkentheti a forgácsok súrlódását a szerszámmal szemben, és csökkentheti a szerszámra ható vágóerőt is, ezáltal csökkentve a szerszám radiális kifutását.

3. A vágófolyadék ésszerű használata

A hűtőhatású vágófolyadék, mint fő vizes oldat ésszerű használata csekély hatással van a vágóerőre.A kenő hatású vágóolaj jelentősen csökkentheti a vágóerőt.Kenőhatása révén csökkentheti a súrlódást a szerszám gereblye felülete és a forgács között, valamint az oldalfelület és a munkadarab átmeneti felülete között, ezáltal csökkentve a szerszám sugárirányú kifutását.

Végül is a gyakorlat bebizonyította, hogy mindaddig, amíg a szerszámgép egyes alkatrészeinek gyártási és összeszerelési pontossága garantált, és ésszerű eljárást és szerszámot választanak ki, addig a szerszám sugárirányú kifutásának hatása a munkadarab megmunkálási pontosságára. minimalizálható, remélem, ez a cikk mindenkinek segíthet!