A legjobb autóipari hegesztőkészülék gyártója és gyára Kínában
Vállalatfejlesztés
- A TTM-et 2011-ben alapították Sencsenben.
- 2012-ben Dongguanba költözés; Együttműködési kapcsolat kiépítése a Magna International Inc.-vel.
- 2013-ban korszerűbb berendezéseket vezettek be.
- 2016-ban nagyméretű koordináta-mérőgépeket és 5 tengelyes CNC berendezéseket vezetett be; együttműködött az OEM Forddal, és befejezte a Porsche, Lamborghini és Tesla CF projekteket.
- 2017-ben, a jelenlegi üzembe költözéskor a CNC-gépek számát 8-ról 17-re növeltük. Megalakult a Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd.
- 2018-ban együttműködtek a LEVDEO automotive céggel, és befejezték az autóipari gyártósort. Bevezették a 4 tengelyes nagysebességű CNC-t, a CNC-k teljes mennyisége elérte a 21-et.
- 2019-ben megalakult a Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd. (Egyablakos szolgáltatás). Együttműködött a Tesla Shanghai-val és a Sodecia Germany-val. Új K+F laboratóriumot épített az automatizálás számára.
- 2020-ban együttműködött az OEM ISUZU-val Dél-Afrikában; Befejezte az RG06 egyablakos szolgáltatást.
- 2021-ben a minőségbe vetett hittel haladunk előre, hogy világszínvonalú vállalatot hozzunk létre.
- 2022-ben megnyílt a TTM Group irodája Dongguan városában, új CNC 4 tengelyes * 5 készlet, új prés * 630 tonna, Hexagon Absolute Arm.
- 2023-ban a TTM egy új üzemet épít a szerelvények ellenőrzésére és hegesztőszerelvények gyártására; egy 2000T-s prést is telepít.
Ellenőrzőkészülékek és hegesztőkészülékek gyára (Teljes terület: 9000 m²)
Sajtolószerszámok és matricák, valamint megmunkált alkatrészek gyára (Teljes terület: 16000 m²)
Termékleírás
| Termék neve | Hegesztőkészülék |
| Alkalmazás | Autóipari CCB, első rész, WS rugós összekötő, első lökhárító stb. |
| Hegesztési típus | Ponthegesztés, ívhegesztés, (CNC/összeszerelés) speciális hegesztőkészülék |
| Pneumatikus alkatrész márka | SMC, FESTO, TUENKERS, CKD, kézi szorító |
| Elektromos alkatrész márka | OMRON, Mitsubishi, Siemens, Balluff |
| Anyag (blokk, rögzítőcsap) | 45# acél, réz, rozsdamentes acél |
| Műveleti út | Robothegesztés, Kézi hegesztés, Speciális gépi hegesztés |
| Irányító út | Levegővezérlés (pneumatikus vezérlőszelep), elektromos vezérlés (mágnesszelep), kézi, mágnesszelep nem szükséges, csatlakozókapcsolóval |
| Szorítóút | Pneumatikus, kézi |
| Kommunikációs mód hegesztőcellával | EtherCAT, PROFINET, CC-LINK |
| Kommunikációs relé doboz | Elektromos doboz bekötési módja, gyorscsatlakozós típus, mágnesszelep-sziget típus |
| Hegesztőkészülék alaptípusa | Padlóra rögzítve, pozicionáló/flip típus |
| Csővezeték út | Egyrétegű cső, lángálló cső, réz/rozsdamentes acél cső |
| Lámpatest felületkezelés | Festés, Festés + Fekete Oxidáció, Cinkbevonat, Porfestés |
| Átfutási idő | 2-4 hét a tervezéshez és a terv felülvizsgálatához; 10-12 hét gyártás a tervjóváhagyást követően 7-10 munkanap légi szállítás esetén; 4-5 hétig óceáni kortyolgatás |
| Élet meghal | Az ügyfél termelési kapacitásától függ |
| Minőségi biztosítás | Koordináta mérőgép-ellenőrzés Mintákkal végzett tesztelés Helyszíni felvásárlás Online videó webkonferencia-kiárusítás Kivásárlási problémák megoldása |
| Csomag | Faládák mintákhoz; Faládák vagy raklapok szerelvényekhez; |
Autóiparhegesztőberendezésekkulcsfontosságú eszközök az autók gyártási folyamatában. Ezeket a speciális szerelvényeket úgy tervezték, hogy biztosítsák a különböző alkatrészek pontos beállítását és összeszerelését, megkönnyítve az alváz, a karosszériaelemek és más kritikus alkatrészek hegesztését. Ebben az átfogó áttekintésben megvizsgáljuk az autóipari hegesztőberendezések legfontosabb aspektusait, beleértve azok fontosságát, tervezési szempontjait, gyártását, minőségellenőrzését és szerepét az autóiparban. 1. Az autóipari hegesztőberendezések fontossága:
Az autóipari hegesztőberendezések számos okból létfontosságú szerepet játszanak az autók gyártásában: Precízió: Biztosítják az alkatrészek pontos illesztését, ami következetes és pontos hegesztési varratokat eredményez. Ez kritikus fontosságú a jármű szerkezeti integritása és biztonsága szempontjából.
Hatékonyság: A hegesztőkészülékek felgyorsítják az összeszerelési folyamatot, csökkentve a gyártási időt és a munkaköltségeket. Minőségbiztosítás: Azáltal, hogy az alkatrészeket a megfelelő helyzetben tartják, a készülékek minimalizálják a hibák és hiányosságok kockázatát a végtermékben. Állandóság: A készülékek következetes eredményt biztosítanak, függetlenül a kezelő képzettségi szintjétől, ami elengedhetetlen az egységes járműminőség eléréséhez. 2. Tervezési szempontok: Az autóipari hegesztőkészülékek tervezése összetett folyamat, amely számos tényező gondos mérlegelését igényli: Járműmodell: A készülék kialakításának meg kell felelnie a gyártott jármű konkrét márkájának és modelljének. Ehhez mélyreható ismeretekre van szükség a jármű összeszerelési követelményeiről. Alkatrész-pozicionálás: A készüléknek pontosan kell elhelyeznie a jármű különböző alkatrészeit, például a karosszériaelemeket, az alvázrészeket és a vázalkatrészeket. Ez magában foglalja a pontos elhelyezési pontokat, a szorítómechanizmusokat és a tartószerkezeteket. Tűrés és beállítás: A mérnököknek szigorú tűréshatárokat és beállítási követelményeket kell figyelembe venniük annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek tökéletesen illeszkedjenek egymáshoz.
Anyagválasztás: A szerelvény anyagainak megválasztása kulcsfontosságú. Tartósnak, hőállónak és merevnek kell lennie, hogy ellenálljon a hegesztési folyamatnak. Ergonómia: A szerelvényeket a könnyű kezelhetőség és a kezelő biztonsága érdekében kell megtervezni. Ez magában foglalja a hozzáférés, a láthatóság és az ergonómia szempontjait hegesztési műveletek közben. 3. Szerelvénygyártás:
Az autóipari hegesztőberendezések gyártása több szakaszból áll:
CAD tervezés: A tervezők részletes 3D CAD modelleket készítenek a szerelvényről, meghatározva az egyes alkatrészek helyzetét, tájolását és rögzítési pontjait. Anyagválasztás: A tervezési specifikációk alapján a megfelelő anyagokat, gyakran acélt vagy alumíniumot választják ki a szerelvény szerkezetéhez. Alkatrészgyártás: Az egyes alkatrészeket, beleértve a tartószerkezeteket, bilincseket és pozicionáló elemeket, precízen gyártják CNC megmunkálással és más speciális technikákkal. Hegesztés és összeszerelés: Képzett hegesztők és technikusok szerelik össze az alkatrészeket, biztosítva a pontos és biztonságos illeszkedést. Tesztelés: A szerelvény szigorú tesztelésen esik át annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a pontos hegesztéshez szükséges illesztési és tűrési követelményeknek. Ez magában foglalja a járműalkatrészek tesztillesztését is. Kalibrálás: A szerelvényt kalibrálják annak érdekében, hogy tökéletesen illeszkedjen, és megőrizze szerkezeti integritását. 4. Minőségellenőrzés: A szerelvény gyártási folyamata során elengedhetetlen a magas minőségi szabványok fenntartása: Ellenőrzések: Rendszeres ellenőrzéseket végeznek a szerelvényalkatrészek pontosságának, tartósságának és működésének ellenőrzésére.
Tűréshatár-ellenőrzések: Pontos méréseket és tűréshatár-ellenőrzéseket végeznek annak megerősítésére, hogy a szerelvény megfelel az előírt szabványoknak.
Beállítás-ellenőrzés: A szerelvényeket ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a megfelelő beállítás és orientáció megmaradjon az összeszereléshez. 5. Szerepük az autóiparban: Az autóipari hegesztőszerelvények szerves részét képezik az autóipari gyártási folyamatnak: Alvázhegesztés: A szerelvények biztosítják az alvázalkatrészek, beleértve a vázrészeket és a felfüggesztés alkatrészeit, pontos beállítását. Karosszériaelemek hegesztése: A karosszériaelemeket, például ajtókat, motorháztetőket és sárvédőket a megfelelő helyzetben tartják a hegesztéshez, hozzájárulva a jármű általános szerkezeti integritásához. Varrathegesztés: A szerelvényeket varratok, illesztések és csatlakozások hegesztésére használják erős és megbízható kötések létrehozása érdekében.
Hegesztésautomatizálás: Sok esetben a hegesztőberendezéseket robothegesztő cellákkal integrálják az automatizált gyártás érdekében, ami tovább javítja a hatékonyságot és az állandóságot. 6. Testreszabás autógyártók számára: Az autóipari hegesztőberendezések gyártói gyakran az egyes autógyártók egyedi igényeihez igazított egyedi berendezések létrehozására specializálódtak. Ezeket a berendezéseket az iparágspecifikus szabványoknak és követelményeknek megfelelően tervezték, és a gyártó termékcsaládján belüli különböző járműmodellekhez igazíthatók. Összefoglalva, az autóipari hegesztőberendezések az autógyártási folyamat kritikus elemei.
Megoldások (Kulcsrakész megoldások szolgáltatás)
Fehér színű összeszerelési rendszerek:
1, Komplett autó karosszéria hegesztő sor
2, EgyedülállóHegesztőcella
3,Hegesztőkészülékek és készülékek:
CCB egységHegesztőkészülék, Padlólemez ASSY hegesztőkészülék, Kerékház ASSY hegesztőkészülék, AB gyűrű ASSY AB hegesztőkészülék, Ülés ASSY hegesztőkészülék, Első ülés kereszttartó hegesztőkészülék, Elülső rész ASSY hegesztőkészülék, Műszerfal ASSY hegesztőkészülék, Motorháztető ASSY hegesztőkészülék és Himbák ASSY hegesztőkészülék gyártó, tervező cég és gyár.
ISO irányítási rendszer hegesztőberendezésekhez
Hegesztőberendezés-csapatunk
Előnyeink
1. Gazdag tapasztalat az automatikus gyártásban és a vállalatirányításban.
2. Egyablakos szolgáltatás bélyegzőszerszámokhoz, rögzítőelemek ellenőrzéséhez, hegesztőberendezésekhez és cellákhoz az időzítés és a költségmegtakarítás, a kommunikáció kényelme és az ügyfelek profitjának maximalizálása érdekében.
3. Szakmai mérnöki csapat a GD&T véglegesítéséhez az egyes alkatrészek és az összeszerelő alkatrészek között.
4. Kulcsrakész megoldás szolgáltatás - bélyegzőszerszám, ellenőrző lámpatest, hegesztőberendezések és cellák egy csapattal.
5. Erős képesség nemzetközi technikai támogatással és partnerségi együttműködéssel.
6. Nagy kapacitás: Ellenőrző lámpatest, 1500 készlet/év; Hegesztő lámpatest és cellák, 400-600 készlet/év; Bélyegző szerszámok, 200-300 készlet/év.
Több mint 352 alkalmazottunk van, akiknek 80%-a vezető műszaki mérnök. Szerszámgyártási részleg: 130 alkalmazott, Hegesztőkészülékek részleg: 60 alkalmazott, Ellenőrzőkészülékek részleg: 162 alkalmazott. Professzionális értékesítési és projektmenedzsment csapattal rendelkezünk, hosszú távú szolgáltatást nyújtunk külföldi projektekben, az árajánlatkéréstől a gyártáson, szállításon és értékesítés utáni szolgáltatásokon át, csapatunk kínai, angol és német nyelven tudja kezelni ügyfeleink minden problémáját.
Hegesztőcellák és hegesztőberendezések főbb projektjei
| Jelentős hegesztőberendezések projektje (2019-2021) | |||||
| Tétel | Leírás | Típus | Projekt neve | Mennyiség (készletek) | Év |
| 1 | CCB WF | Ívhegesztés | VW MEB31 | 60 | 2019-2021 |
| 2 | CCB WF | Ívhegesztés | VW MEB41 | 10 | 2020 |
| 3 | CCB WF | Ívhegesztés | VW 316 | 4 | 2020 |
| 4 | CCB WF | Ívhegesztés | Ford T6 | 8 | 2021 |
| 5 | CCB WF | Ívhegesztés | ISUZU RG06 | 3 | 2020 |
| 6 | CCB WF | Ívhegesztés | Bcar, BSUV | 6 | 2020 |
| 7 | CCB WF | Ívhegesztés | Bcar,BCAR | 7 | 2020 |
| 8 | Padlólap WF | Sopt hegesztés | SK326/0RU_K Karoq RU | 15 | 2019 |
| VW316/5RU_K Tarek RU (19003) | |||||
| 9 | WS Rugós összekötő WF | Ívhegesztés | WL/WS | 4 | 2019 |
| 10 | Kereszttartó konzolok WF | Ívhegesztés | WL/WS | 12 | 2019-2021 |
| 11 | Első lökhárító WF | Ívhegesztés | VW281 | 14 | 2019 |
| 12 | WF alváz | Ívhegesztés | ISUSU RG06 | 18 | 2019 |
| 13 | SL ASY és MBR, valamint EXT ASY | Pont- és ívhegesztés | Ford P703 | 25 | 2019-2021 |
| 14 | CCB WF és munkacella | Ívhegesztés | ISUSU RG06 | 6 | 2020 |
| 15 | Első ülés kereszttartó WF | Sopt hegesztés | Volkswagen AG MEB316(20001) | 4 | 2020 |
| 16 | Padlólap WF és megfogók | Sopt hegesztés | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Phase 1) | 18 | 2020 |
| 17 | Kerékház WF és megfogók | Ívhegesztés | Ford BX755(19018) | 6 | 2020 |
| 18 | AB gyűrű WF és megfogók | Ívhegesztés | Ford BX755(19018) | 14 | 2020 |
| 19 | Műszerfal WF és markolatok | Sopt hegesztés | Dél-afrikai Ford T6(17028-1) | 10 | 2020 |
| 20 | WF burkolat és megfogók | Ponthegesztés | Dél-afrikai Ford T6(17028-3) | 6 | 2020 |
| 21 | Elülső WF és megfogók | Pont- és ívhegesztés | Dél-afrikai Ford T6 (17025) | 10 | 2020 |
| 22 | Rocker WF és megfogók | Ponthegesztés | Dél-afrikai Ford T6 (19029) | 8 | 2020 |
| 23 | Padlólap WF és megfogók | Sopt hegesztés | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017, 2. fázis) | 63 | 2021 |
| 24 | Hátsó lökhárító és alváz WF | Ívhegesztés | Ford P703 és J73 | 36 | 2020-2021 |
| Jelentős hegesztőberendezések projektje (2022) | |||||
| Tétel | Leírás | Típus | Projekt neve | Mennyiség (készletek) | Év |
| 25 | Középső csatorna megerősítése WF | Sopt hegesztés | Vinfast VF36 | 8 | 2022 |
| 26 | Padlólap WF és megfogók | Sopt hegesztés | AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Phase 3&4) | 39 | 2022 |
| 27 | Padlólap WF | Szopt hegesztés és dudorhegesztés | Ford P703 PHEV | 29 | 2022 |
| 28 | Padlólap WF és megfogók | Sopt hegesztés | Porsche E4 padlólemez (21050) | 16 | 2022 |
| 29 | Padlóalagút WF | Lézeres jelölés | VW padlóalagút (21008) | 2 | 2022 |
| 30 | Ülés ASSY WF és szerszámok | Ívhegesztés | BYD Ülés Szerszám | 40 | 2022 |
| 31 | Padlólap WF | Pont- és ívhegesztés | Ford felújítás | 24 | 2022 |
| 32 | CCB WF | Ívhegesztés | VW Cyclone CCB(21037) | 10 | 2022 |
| 33 | CCB WF | Ívhegesztés | VW MQB37(22022) | 16 | 2022 |
| 34 | A&B-oszlop WF | Ponthegesztés | Gestamp GS2203 | 8 | 2022 |
| 35 | Robotcella-bázis | NA | VW Ciklon | 4 | 2022 |
Hegesztőkészülék-gyártó Központ
Nagy CNC gépeinknek köszönhetően mindenféle méretű, beleértve a nagyméretű hegesztőberendezéseket is, tudunk gyártani. Különféle mechanikus berendezésekkel, például maró-, köszörű-, huzalvágó- és fúrógépekkel hatékonyan és pontosan tudjuk irányítani a feldolgozási folyamatot.
25 CNC-készlet 2 műszakos működéssel
1 db 3 tengelyes CNC 3000*2000*1500
1 db 3 tengelyes CNC 3000*2300*900
1 db 3 tengelyes CNC 4000*2400*900
1 db 3 tengelyes CNC 4000*2400*1000
1 db 3 tengelyes CNC 6000*3000*1200
4 db 3 tengelyes CNC 800*500*530 szett
9 db 3 tengelyes CNC 900*600*600
5 db 3 tengelyes CNC 1100*800*500
1 db 3 tengelyes CNC 1300*700*650
1 db 3 tengelyes CNC 2500*1100*800
5 tengelyes CNC-gép
4 tengelyes CNC-gép
Hegesztőkészülék-összeszerelő központ
CMM mérőközpont hegesztőkészülékhez
OKépzett személyzetünk minden egyes programunkban a legnagyobb odafigyeléssel dolgozik. Minden ügyféligényt teljesítünk, hogy a koordináta-mérőgépünkkel a lehető legnagyobb megelégedettséget érjük el.
3 koordináta-mérőgép készlet, napi 2 műszak (műszakonként 10 óra hétfőtől szombatig)
KMM, 3000*1500*1000, Leader KMM, 1200*600*600, Leader kékfény-szkenner
CMM, 500*500*400, hatszögletű 2D projektor, keménységmérő






