A szerszám tervezési munkáinak alapvető követelményei a következők: a szerszám kialakításának biztosítania kell, hogy a rajzon kívüli részek megfeleljenek az alaki és méretkövetelményeknek, a szerszám szerkezete egyszerű, szilárd beszerelés, kényelmes karbantartás, tartós;Könnyen kezelhető, biztonságos és megbízható munkavégzés;Könnyen gyártható, alacsony ár.

A szerszámtervezés általános lépései
Először is gyűjtsük össze a szükséges információkat, elemezzük a bélyegzési folyamatot.Beleértve: kell egy teljes képet, műszaki követelmények világos rajzok vagy minták, az alakja az alkatrészek, méret, pontosság követelmények és összeszerelési kapcsolatok átfogó megértése;Ismerje meg az alkatrészbélyegzési folyamat kártyáját (amelyet általában a bélyegző technikus biztosít), hogy tanulmányozza annak előtte és utána.A folyamatok és a feldolgozási folyamat követelményei közötti kapcsolatot a folyamatok között kölcsönösen garantálni kell, a szerszámok számát és típusát a folyamatkártyán megadott folyamatterv szerint kell meghatározni;Sajátítsa el az alkatrészek gyártási jellegét (próbagyártás vagy tételes vagy tömeggyártás) a formaszerkezet meghatározásához, egyszerű öntőforma vagy összetettebb, nagy termelékenységű forma használata;Megérteni az alkotóelemek anyagának természetét, méretét és szállítási módját, mint például lap- vagy szalaganyag, tekercsanyag vagy hulladékanyag;Ismerje meg a préselést és a kapcsolódó műszaki előírásokat, határozza meg a kirakodás módját és a forma egyéb kiegészítő eljárásait a kiválasztott berendezés szerint:

Ismerje a formagyártás technikai erejét, berendezési feltételeit és feldolgozási készségeit, hogy alapot adjon a forma szerkezetének meghatározásához.Ezen adatok kutatása és megértése alapján, ha azt állapítják meg, hogy a bélyegzési folyamat nem megfelelő, azt abban az esetben, ha az nem befolyásolja a teljesítményét, elő kell terjeszteni a feldolgozás módosításának elősegítésére, hogy a terméktervezés, bélyegzés folyamat előkészítése, formatervezés és formagyártás között a jobb kombináció, hogy tökéletesebb hatást érjünk el.

Másodszor, határozza meg a műszaki és gazdasági részek ésszerűbb bélyegzési folyamat rendszert.Az alkatrészek alakja szerint a méretpontosság, a folyamatelemzés felületminőségi követelményei határozzák meg az alapfolyamat jellegét, mint például a kivágás, lyukasztás, hajlítás és egyéb alapfolyamatok (ez az egyszerű folyamatjelleg általában közvetlenül a követelményekből fakadhat) az alkatrésztáblázat meghatározásához >; A folyamat számítása szerint a folyamatok számának meghatározásához, mint például a húzási idők stb.; Az egyes folyamatok alakváltozási jellemzői szerint, méretkövetelmények a folyamatelrendezés sorrendjének meghatározásához, ha az első lyukasztás hajlítás vagy hajlítás lyukasztás után; A gyártási tételnek és a folyamatkombináció meghatározásának feltételeinek megfelelően, például kompozit bélyegzési folyamat, folyamatos bélyegzési folyamat stb.
Harmadszor, a forma kiválasztása.Az eljárás jellegének, sorrendjének és kombinációjának meghatározásakor, vagyis a bélyegzési eljárási séma meghatározásához, ebben az időben meg kell határozni a formaszerkezeti forma folyamatát is (a forma kiválasztását lásd a következő leírásban) .

Negyedszer, a szükséges folyamat számítás.Főleg a következőket tartalmazza: vakméret kiszámítása a minta leggazdaságosabb elrendezése és az anyagfelhasználás ésszerű meghatározása érdekében;Számítsa ki a lyukasztónyomást (beleértve a lyukasztóerőt, hajlítóerőt, húzóerőt, tehermentesítő erőt, nyomóerőt, nyersdarabtartó erőt stb.) a prés meghatározásához;Számítsa ki a szerszám nyomásközéppontját, hogy az excentrikus terhelés ne befolyásolja a szerszám minőségét;Számítsa ki vagy becsülje meg a forma fő részeinek (homorú matrica, lyukasztó rögzített lemez, alátét, lyukasztó stb.) méreteit, valamint a kinyomó gumi vagy rugó szabad magasságát;Határozza meg a domború és konkáv szerszám hézagát, számítsa ki a domború és konkáv szerszám munkarészének méretét;Határozza meg, hogy az üres tartót használják-e a rajzszerszámhoz, a rajzok számát és a közepét.Folyamatos formaméret-eloszlás és félkész termék méretének számítása.

Ötödször, a forma általános kialakítása.A fenti elemzés és számítás alapján elvégezhető a teljes formatervezés.Általában először a szerkezetet vázolják fel, és előzetesen kiszámítják a forma zárási magasságát, és hozzávetőlegesen meghatározzák a forma alakméretét.Ekkor az egyes komponensek szerkezete megtervezhető a durva séma meghatározásához.Meg kell jegyezni, hogy ezek a lépések szorosan kapcsolódnak egymáshoz, integrálják és kiegészítik egymást a legjobb megoldás meghatározásához.Általánosságban elmondható, hogy az átfogó tervezést az alkatrészszerkezet tervezésének figyelembevételével végzik.A sorrend nem abszolút.Az alkatrészek szerkezetének tervezése főként a következő tartalmakat tartalmazza:
① Munkadarabok.Mint például a lyukasztó, homorú matrica és domború és homorú matrica és egyéb szerkezeti formák integrált, kombinált vagy berakott, és rögzített forma meghatározása.
② Keresse meg az alkatrészeket.Például pozicionáló lemez, terelőtüske (rögzített vagy mozgatható) stb. használata, formája sokféle, az adott helyzetnek megfelelően kiválasztható vagy kialakítható.Progresszív matrica esetén fontolja meg azt is, hogy használja-e a kezdeti terelőcsapot, a vezetőcsapot és a távolsági lyukasztót (oldalél).
③ Ki- és tolószerkezet.A kirakodást általában két formában alkalmazzák: merev és rugalmas.A merev nyomóanyag általában a rögzített kirakólemez szerkezeti formáját veszi fel, a rugalmas kirakóanyag pedig általában a bőrt vagy a rugót alkalmazza rugalmas elemként (a rugóját vagy a gumiját meg kell tervezni és ki kell számítani).
④ Vezető alkatrészek.Beleértve, hogy szükség van-e vezetőalkatrészre, és milyen formát használnak.Vezetőoszlop · vezető használata esetén meg kell határozni a vezetőoszlop átmérőjét és hosszát.
⑤ A formakeret kiválasztása, felszerelése és rögzítése.

Hatodszor, válassza a sajtót.A prés kiválasztása fontos része a szerszámtervezésnek, a prés típusát és specifikációját a szerszámtervezés során kell meghatározni.A prés típusának meghatározása elsősorban a sajtolási eljárás követelményeitől és a szerszám szerkezetétől függ.